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Besonders geeignet zur Herstellung von feinkörnigen oder pulverförmigen Produkten. Flashtrockner werden eingesetzt, um feinkörnige oder pulverförmige Materialien zu produzieren, wenn kurze Verweilzeiten geeignet sind. In einem wirbelnden Heißluftstrom wird das Produkt in einem kontinuierlichen Prozess getrocknet. Für das nasse Ausgangsmaterial stehen verschiedene Zuführvorrichtungen zur Verfügung, die auf die jeweiligen Produkteigenschaften und Durchlaufmengen abgestimmt sind. Dazu gehören Aufgabeschleuder (für nicht abrasive und krümelige Produkte), Kaltzerkleinerer und Dosierschnecken. Das getrocknete Endprodukt wird mit Schlauchfiltern oder Zyklonen vom Luftstrom getrennt. Um die Produktausbeute zu verbessern oder Staubemissionen zu minimieren, sind auch zweistufige Lösungen möglich (z.B. Zyklone mit Nassabscheidern). Anwendungsbereiche: • Native und modifizierte Stärke (Weizen, Mais, Kartoffel, Tapioca) • Mehl • Pigmente • Karbon • Flugasche • Feinchemikalien (z. B. Sodium Sulphate)

Wir fertigen auf 20.000 qm Produktionsfläche für Maschinen- und Anlagenbauer der Öl- & Gas Industrie, so wie für Anlagen der Metall-, Chemie-, Nahrungsmittel-, Zement-, Kunststoff-, Papierindustrie.

Design Gastro-Wärmelampen zur Speisenwärmung, mit und ohne Höhenverstellung

Elektropermanente Magnetplatten für die Hochpräzisions-Schleifbearbeitung Elektropermanent-Magnetplatten TFP für Schleifmaschinen sind in verschiedenen Versionen erhältlich: TFP0 Version mit Oberfläche aus Stahl und Epoxidharz, für den universellen Einsatz ab einer Mindestmaterialstärke von 5 mm. TFP1 Mit Stahl und Messing Oberfläche, verschleißfest und geeignet für Werkstücke ab einer Mindestmaterialstärke von 5 mm. TPF Mit enger Polteilung dient diese Version dem Aufspannen von Werkstücken kleinerer Abmessungen ab einer Mindestmaterialstärke von 2 mm. Alle TFP-Magnetplatten sind auch in runder Ausführung TFP/C ab einem Standarddurchmesser von 300 mm erhältlich. Die TFP Magnetplatten entfernen, dank des patentierten NUFLUX-Systems auch bei legierten Werkstoffen, eventuell vorhandenen Restmagnetismus aus dem Werkstück. Die elektropermanente Magnettechnik erlaubt in wenigen Sekunden das Aktivieren und Deaktivieren der Magnetspannplatten durch einfaches Betätigen einer Taste. Die Stromzufuhr wird nur für diesen kurzen Moment benötigt. Während der gesamten Bearbeitungsphase des Werkstücks funktioniert das System stromunabhängig. Die Vorteile: höchste Sicherheit, Energieeinsparung, keinerlei Wärmeausdehnung oder Deformationen durch Überhitzen der Magnetplatte.